የካርቦይድ መሳሪያ ቁሳቁሶች መሰረታዊ እውቀት

ካርቦይድ በዱቄት ብረታ ብረት ሂደቶች የሚመረተው እና ጠንካራ ካርቦዳይድ (በተለምዶ tungsten carbide WC) ቅንጣቶችን እና ለስላሳ የብረት ማያያዣ ቅንጅትን ያቀፈ የከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪ (HSM) መሳሪያ ቁሳቁሶች በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ክፍል ነው። በአሁኑ ጊዜ በመቶዎች የሚቆጠሩ WC ላይ የተመሰረቱ ሲሚንቶ ካርቦሃይድሬትስ የተለያየ ቅንብር ያላቸው ሲሆኑ አብዛኛዎቹ ኮባልት (ኮ) እንደ ማያያዣ ይጠቀማሉ፣ ኒኬል (ኒ) እና ክሮሚየም (ሲአር) እንዲሁ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ማያያዣ ንጥረ ነገሮች ሲሆኑ ሌሎችም ሊጨመሩ ይችላሉ። . አንዳንድ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች. ለምንድን ነው ብዙ የካርቦይድ ደረጃዎች ያሉት? የመሳሪያ አምራቾች ለአንድ የተወሰነ የመቁረጥ ሥራ ትክክለኛውን የመሳሪያ ቁሳቁስ እንዴት እንደሚመርጡ? ለእነዚህ ጥያቄዎች መልስ ለመስጠት በመጀመሪያ የሲሚንቶ ካርቦይድ ተስማሚ የመሳሪያ ቁሳቁስ የሚያደርጉትን የተለያዩ ባህሪያትን እንመልከት.

ጥንካሬ እና ጥንካሬ

WC-Co ሲሚንቶ ካርበይድ በሁለቱም ጥንካሬ እና ጥንካሬ ውስጥ ልዩ ጥቅሞች አሉት. Tungsten carbide (WC) በተፈጥሮው በጣም ከባድ ነው (ከኮርዱም ወይም ከአሉሚኒየም የበለጠ)፣ እና የስራ ሙቀት ሲጨምር ጥንካሬው እምብዛም አይቀንስም። ሆኖም ግን, በቂ ጥንካሬ የለውም, መሳሪያዎችን ለመቁረጥ አስፈላጊ ንብረት. የተንግስተን ካርቦዳይድ ከፍተኛ ጥንካሬን ለመጠቀም እና ጥንካሬውን ለማሻሻል ሰዎች የብረት ቦንዶችን በመጠቀም የተንግስተን ካርቦይድን አንድ ላይ ለማገናኘት ይጠቀማሉ ፣ ስለሆነም ይህ ቁሳቁስ ከከፍተኛ ፍጥነት ካለው ብረት የበለጠ ጥንካሬ አለው ፣ እና ብዙ መቆራረጥን መቋቋም ይችላል። ስራዎች. የመቁረጥ ኃይል. በተጨማሪም, በከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪ ምክንያት የሚከሰተውን ከፍተኛ የመቁረጥ ሙቀትን መቋቋም ይችላል.

ዛሬ ሁሉም ማለት ይቻላል WC-Co ቢላዎች እና ማስገቢያዎች የተሸፈኑ ናቸው, ስለዚህ የመሠረት ቁሳቁስ ሚና እምብዛም አስፈላጊ አይመስልም. ነገር ግን በእውነቱ, የ WC-Co ቁሳቁስ ከፍተኛ የመለጠጥ ሞጁል (የመለኪያ መለኪያ, በክፍል ሙቀት ውስጥ ካለው ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት በሶስት እጥፍ ገደማ) ለሽፋን የማይበገር ንጣፍ ያቀርባል. የWC-Co ማትሪክስ አስፈላጊውን ጥንካሬ ይሰጣል። እነዚህ ባህርያት የ WC-Co ቁሳቁሶች መሰረታዊ ባህሪያት ናቸው, ነገር ግን የቁሳቁስ ባህሪያት የሲሚንቶ ካርቦይድ ዱቄቶችን በሚፈጥሩበት ጊዜ የቁሳቁስን ቅንብር እና ጥቃቅን መዋቅር በማስተካከል ሊበጁ ይችላሉ. ስለዚህ የመሳሪያ አፈፃፀም ለአንድ የተወሰነ ማሽነሪ ተስማሚነት በአብዛኛው የተመካው በመነሻ መፍጨት ሂደት ላይ ነው።

መፍጨት ሂደት

የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት የሚገኘው በካርበሪዚንግ tungsten (W) ዱቄት ነው. የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት (በተለይም ቅንጣቢው መጠን) ባህሪያቱ በዋነኝነት የተመካው በጥሬ ዕቃው የተንግስተን ዱቄት ቅንጣት እና በካርቦራይዜሽን የሙቀት መጠን እና ጊዜ ላይ ነው። የኬሚካላዊ ቁጥጥርም ወሳኝ ነው, እና የካርቦን ይዘቱ በቋሚነት መቀመጥ አለበት (ከ 6.13% በክብደት ወደ ስቶቲዮሜትሪክ እሴት ቅርብ). በቀጣይ ሂደቶች የዱቄት ቅንጣትን መጠን ለመቆጣጠር ከካርበሪንግ ህክምና በፊት ትንሽ መጠን ያለው ቫናዲየም እና/ወይም ክሮሚየም ሊጨመሩ ይችላሉ። የተለያዩ የታችኛው ሂደት ሁኔታዎች እና የተለያዩ የፍጻሜ ማቀነባበሪያ አጠቃቀሞች የተለየ የተንግስተን ካርቦዳይድ ቅንጣት መጠን፣ የካርቦን ይዘት፣ የቫናዲየም ይዘት እና የክሮሚየም ይዘት ጥምረት ያስፈልጋቸዋል፣ በዚህም የተለያዩ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄቶች ሊፈጠሩ ይችላሉ። ለምሳሌ ATI Alldyne የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት አምራች 23 ደረጃውን የጠበቀ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄትን ያመርታል እና በተጠቃሚ መስፈርቶች መሰረት የተበጁት የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት ዝርያዎች ከመደበኛ ደረጃ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት ከ 5 እጥፍ በላይ ሊደርሱ ይችላሉ.

የተወሰነ ደረጃ ያለው የሲሚንቶ ካርቦዳይድ ዱቄት ለማምረት የተንግስተን ካርበይድ ዱቄት እና የብረት ቦንድ ሲቀላቀሉ እና ሲፈጩ የተለያዩ ውህዶችን መጠቀም ይችላሉ። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የኮባልት ይዘት 3% - 25% (የክብደት ጥምርታ) ነው, እና የመሳሪያውን የዝገት መከላከያ ለመጨመር በሚያስፈልግበት ጊዜ, ኒኬል እና ክሮሚየም መጨመር አስፈላጊ ነው. በተጨማሪም, የብረት ማሰሪያው ሌሎች ቅይጥ ክፍሎችን በመጨመር የበለጠ ሊሻሻል ይችላል. ለምሳሌ, ruthenium ወደ WC-Co ሲሚንቶ ካርቦይድ መጨመር ጥንካሬውን ሳይቀንስ ጥንካሬውን በእጅጉ ያሻሽላል. የቢንደር ይዘት መጨመር የሲሚንቶ ካርቦይድ ጥንካሬን ሊያሻሽል ይችላል, ነገር ግን ጥንካሬውን ይቀንሳል.

የ tungsten carbide ቅንጣቶችን መጠን መቀነስ የቁሳቁስን ጥንካሬ ሊጨምር ይችላል, ነገር ግን የ tungsten carbide ቅንጣት በሲሚንቶው ሂደት ውስጥ ተመሳሳይ መሆን አለበት. በማጣመም ጊዜ የተንግስተን ካርቦዳይድ ቅንጣቶች በመሟሟት እና በማባዛት ሂደት ውስጥ ይዋሃዳሉ እና ያድጋሉ። በእውነተኛው የማጣቀሚያ ሂደት ውስጥ, ሙሉ በሙሉ ጥቅጥቅ ያለ ቁሳቁስ ለመፍጠር, የብረት ማያያዣው ፈሳሽ ይሆናል (ፈሳሽ ፋራሴ ማሽነሪ ይባላል). የተንግስተን ካርቦዳይድ ቅንጣቶች እድገት መጠን ቫናዲየም ካርቦይድ (ቪሲ)፣ ክሮሚየም ካርቦዳይድ (Cr3C2)፣ ቲታኒየም ካርቦዳይድ (ቲሲ)፣ ታንታለም ካርቦራይድ (ታሲ) እና ኒቢየም ካርቦራይድ (NbC) ጨምሮ ሌሎች የሽግግር ብረት ካርቦይድዶችን በመጨመር መቆጣጠር ይቻላል። እነዚህ የብረት ካርቦዳይዶች ብዙውን ጊዜ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት ሲቀላቀሉ እና ከብረት ማያያዣ ጋር ሲፈጩ ይጨምራሉ, ምንም እንኳን ቫናዲየም ካርቦዳይድ እና ክሮሚየም ካርቦዳይድ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት በካርቦራይዝድ ጊዜ ሊፈጠሩ ይችላሉ.

የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቆሻሻ ሲሚንቶ ካርበይድ ቁሳቁሶችን በመጠቀም ማምረት ይቻላል. የጥራጥሬ ካርቦይድን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል እና እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል በሲሚንቶ ካርቦዳይድ ኢንዱስትሪ ውስጥ ረጅም ታሪክ ያለው እና የኢንዱስትሪው አጠቃላይ የኢኮኖሚ ሰንሰለት አስፈላጊ አካል ነው ፣ ይህም የቁሳቁስ ወጪን ለመቀነስ ፣ የተፈጥሮ ሀብቶችን ለመቆጠብ እና ቆሻሻ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ይረዳል ። ጎጂ አወጋገድ. ስክራፕ ሲሚንቶ ካርቦይድ በአጠቃላይ በ APT (ammonium paratungstate) ሂደት፣ የዚንክ መልሶ ማግኛ ሂደት ወይም በመጨፍለቅ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። እነዚህ "በድጋሚ ጥቅም ላይ የዋሉ" የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት በአጠቃላይ የተሻለ እና ሊተነበይ የሚችል መጠጋጋት አላቸው ምክንያቱም በተንግስተን ካርቤራይድ ሂደት በቀጥታ ከተሰራው ከተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄቶች ትንሽ ወለል ስላላቸው።

የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት እና የብረት ማያያዣ ድብልቅ መፍጨት ሂደት ሁኔታም ወሳኝ የሂደት መለኪያዎች ናቸው። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ሁለቱ የወፍጮ ቴክኒኮች ኳስ ወፍጮ እና ማይክሮሚሊንግ ናቸው። ሁለቱም ሂደቶች አንድ ወጥ የሆነ የወፍጮ ዱቄቶችን ማደባለቅ እና የቅንጣት መጠን እንዲቀንስ ያስችላል። በኋላ ላይ ተጭኖ የሚሠራው ሥራ በቂ ጥንካሬ እንዲኖረው፣ የመሥሪያውን ቅርጽ ጠብቆ ለማቆየት እና ኦፕሬተሩ ወይም ማኒፑሌተር ሥራውን ለመሥራት የሥራውን ክፍል እንዲያነሳ ለማስቻል አብዛኛውን ጊዜ በሚፈጭበት ጊዜ ኦርጋኒክ ጠራዥ መጨመር አስፈላጊ ነው። የዚህ ትስስር ኬሚካላዊ ቅንጅት በተጨመቀው የስራ ክፍል ጥግግት እና ጥንካሬ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል. አያያዝን ለማመቻቸት ከፍተኛ ጥንካሬ ማያያዣዎችን መጨመር ተገቢ ነው, ነገር ግን ይህ ዝቅተኛ የመጨመቂያ እፍጋትን ያመጣል እና በመጨረሻው ምርት ላይ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ የሚችሉ እብጠቶችን ይፈጥራል.

ከተፈጨ በኋላ ዱቄቱ ብዙውን ጊዜ በኦርጋኒክ ማያያዣዎች የተያዙ ነፃ ወራጅ አግግሎመሬትቶችን ለማምረት ይረጫል። የኦርጋኒክ ማሰሪያውን ስብጥር በማስተካከል የእነዚህ agglomerates ፍሰት እና የመሙላት እፍጋት እንደፈለገ ሊበጅ ይችላል። ጥቃቅን ወይም ጥቃቅን ቅንጣቶችን በማጣራት, ወደ ሻጋታው ክፍተት ሲጫኑ ጥሩ ፍሰትን ለማረጋገጥ የአግግሎሜሬትን የንጥል መጠን ስርጭት የበለጠ ማበጀት ይቻላል.

የስራ ቁራጭ ማምረት

የካርቦይድ ስራዎች በተለያዩ የሂደት ዘዴዎች ሊፈጠሩ ይችላሉ. እንደ የሥራው መጠን ፣ የቅርጽ ውስብስብነት ደረጃ እና የምርት ስብስብ ፣ አብዛኛዎቹ የመቁረጫ ማስገቢያዎች የላይኛው እና የታችኛው ግፊት ግትር ሞቶችን በመጠቀም ይቀረፃሉ። በእያንዳንዱ በመጫን ጊዜ workpiece ክብደት እና መጠን ያለውን ወጥነት ለመጠበቅ, ይህ አቅልጠው ውስጥ የሚፈሰው ዱቄት (ጅምላ እና መጠን) መጠን በትክክል ተመሳሳይ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የዱቄቱ ፈሳሽ በዋነኝነት የሚቆጣጠረው በአግግሎሜሬትስ መጠን ስርጭት እና በኦርጋኒክ ማያያዣ ባህሪያት ነው። የተቀረጹ የስራ ክፍሎች (ወይም “ባዶዎች”) የሚቀረፁት ከ10-80 ksi (ኪሎ ፓውንድ በካሬ ጫማ) ወደ ሻጋታው ክፍተት በተጫነው ዱቄት ላይ የሚቀርጸውን ግፊት በመተግበር ነው።

እጅግ በጣም ከፍተኛ በሆነ የመቅረጽ ግፊት ውስጥ እንኳን, ጠንካራ የ tungsten carbide ቅንጣቶች አይበላሹም ወይም አይሰበሩም, ነገር ግን ኦርጋኒክ ማያያዣው በተንግስተን ካርበይድ ቅንጣቶች መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ተጭኖ, በዚህም የንጥሎቹን አቀማመጥ ያስተካክላል. ግፊቱ ከፍ ባለ መጠን የተንግስተን ካርቦይድ ቅንጣቶች ትስስር ይበልጥ እየጠበበ ይሄዳል እና የስራው አካል የመጨመሪያው ጥንካሬ ይጨምራል። የሲሚንቶ ካርቦዳይድ ዱቄት ደረጃዎች የመቅረጽ ባህሪያት እንደ ብረት ማያያዣ ይዘት, የተንግስተን ካርቦዳይድ ቅንጣቶች መጠን እና ቅርፅ, የአግግሎሜሽን ደረጃ እና የኦርጋኒክ ጠራዥ ቅንብር እና መጨመር ላይ በመመርኮዝ ሊለያዩ ይችላሉ. ስለ ሲሚንቶ ካርቦዳይድ ዱቄቶች ደረጃዎች የመጨመሪያ ባህሪያትን በተመለከተ መጠናዊ መረጃን ለመስጠት ፣ በመቅረጽ ጥግግት እና በመቅረጽ ግፊት መካከል ያለው ግንኙነት ብዙውን ጊዜ በዱቄት አምራች ነው የተሰራው እና ይገነባል። ይህ መረጃ የቀረበው ዱቄት ከመሳሪያው አምራቹ የመቅረጽ ሂደት ጋር ተኳሃኝ መሆኑን ያረጋግጣል።

ትልቅ መጠን ያላቸው የካርበይድ ስራዎች ወይም የካርበይድ የስራ እቃዎች ከፍተኛ ምጥጥነ ገጽታ ያላቸው (እንደ መጨረሻ ወፍጮዎች እና ልምምዶች ያሉ ሻንኮች) በተለምዶ በተለዋዋጭ ከረጢት ውስጥ ወጥ በሆነ መልኩ ከተጫኑ የካርቦዳይድ ዱቄት ደረጃዎች የተሠሩ ናቸው። የተመጣጠነ የማተሚያ ዘዴ የማምረት ዑደት ከቅርጽ ዘዴው የበለጠ ረዘም ያለ ቢሆንም የመሳሪያው የማምረቻ ዋጋ ዝቅተኛ ነው, ስለዚህ ይህ ዘዴ ለአነስተኛ ባች ምርት ተስማሚ ነው.

ይህ የሂደት ዘዴ ዱቄቱን ወደ ከረጢቱ ውስጥ ማስገባት እና የከረጢቱን አፍ ማሸግ እና ከዚያም በዱቄት የተሞላውን ቦርሳ በአንድ ክፍል ውስጥ ማስቀመጥ እና ከ 30-60ksi ግፊት በሃይድሮሊክ መሳሪያ በኩል መጫን ነው ። ተጭነው የሚሰሩ ስራዎች ብዙውን ጊዜ ከመሳተታቸው በፊት ወደ ተወሰኑ ጂኦሜትሪዎች ይሠራሉ. የከረጢቱ መጠን በጥቅል ወቅት የ workpiece shrinkage ለማስተናገድ እና መፍጨት ክወናዎችን የሚሆን በቂ ህዳግ ለማቅረብ. የ workpiece በመጫን በኋላ ሂደት ያስፈልጋል ጀምሮ, እየሞላ ያለውን ወጥነት መስፈርቶች የሚቀርጸው ዘዴ ሰዎች ያህል ጥብቅ አይደሉም, ነገር ግን አሁንም ፓውደር ተመሳሳይ መጠን በእያንዳንዱ ጊዜ ወደ ቦርሳ ውስጥ ሊጫኑ መሆኑን ማረጋገጥ የሚፈለግ ነው. የዱቄቱ ኃይል መሙላት በጣም ትንሽ ከሆነ በከረጢቱ ውስጥ በቂ ያልሆነ ዱቄት እንዲኖር ሊያደርግ ይችላል, በዚህም ምክንያት የስራው ክፍል በጣም ትንሽ እና መቧጨር አለበት. የዱቄቱ የመጫኛ እፍጋት በጣም ከፍተኛ ከሆነ እና በከረጢቱ ውስጥ የተጫነው ዱቄት በጣም ብዙ ከሆነ, ከተጨመቀ በኋላ ተጨማሪ ዱቄትን ለማስወገድ ስራውን ማካሄድ ያስፈልጋል. ምንም እንኳን ከመጠን በላይ የተወገደ እና የተቦረቦሩ የስራ ክፍሎች እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ቢችሉም, ይህን ማድረግ ምርታማነትን ይቀንሳል.

በተጨማሪም የካርቦይድ ስራዎችን (extrusion dies) ወይም በመርፌ መሞትን በመጠቀም ሊፈጠሩ ይችላሉ። መርፌ የሚቀርጸው ሂደት አብዛኛውን ጊዜ ውስብስብ ቅርጽ workpieces መካከል የጅምላ ምርት ላይ ይውላል ሳለ extrusion የሚቀርጸው ሂደት, axisymmetric ቅርጽ workpieces ያለውን የጅምላ ምርት ለማግኘት ይበልጥ ተስማሚ ነው. በሁለቱም የቅርጽ ሂደቶች ውስጥ, የሲሚንቶ ካርቦዳይድ ዱቄት ደረጃዎች በሲሚንቶ ካርበይድ ድብልቅ ላይ የጥርስ ሳሙና የሚመስል ወጥነት ባለው ኦርጋኒክ ማያያዣ ውስጥ ተንጠልጥለዋል. ከዚያም ውህዱ በጉድጓድ ውስጥ ይወጣል ወይም ወደ ጉድጓድ ውስጥ እንዲፈጠር ይደረጋል. የሲሚንቶ ካርቦዳይድ ዱቄት ደረጃ ባህሪያት በድብልቅ ድብልቅ ውስጥ ለመያዣው ትክክለኛውን የዱቄት ሬሾን ይወስናሉ, እና በገላጣው ቀዳዳ ወይም በመርፌ ቀዳዳው ላይ ባለው ድብልቅ ፍሰት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ ይኖራቸዋል.

የ workpiece የሚቀርጸው, isostatic በመጫን, extrusion ወይም መርፌ የሚቀርጸው በኋላ, የመጨረሻው sintering ደረጃ በፊት ኦርጋኒክ ጠራዥ ከ workpiece መወገድ አለበት. ማሽኮርመም ከስራው ላይ ያለውን ክፍተት ያስወግዳል፣ ይህም ሙሉ በሙሉ (ወይም በከፍተኛ ደረጃ) ጥቅጥቅ ያለ ያደርገዋል። በማጣቀሚያ ጊዜ በፕሬስ በተሰራው የስራ ክፍል ውስጥ ያለው የብረት ትስስር ፈሳሽ ይሆናል, ነገር ግን የስራው አካል በካፒላሪ ሃይሎች እና ቅንጣት ትስስር በተጣመረ እርምጃ ቅርፁን ይይዛል.

ከተጣበቀ በኋላ, የ workpiece ጂኦሜትሪ ተመሳሳይ ነው, ነገር ግን መጠኖቹ ይቀንሳል. ከተጣራ በኋላ የሚፈለገውን የሥራ ቦታ መጠን ለማግኘት መሳሪያውን በሚዘጋጅበት ጊዜ የመቀነሱን መጠን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. እያንዳንዱን መሳሪያ ለማምረት ጥቅም ላይ የሚውለው የካርበይድ ዱቄት ደረጃ በተገቢው ግፊት ውስጥ ሲጨመቅ ትክክለኛውን መቀነስ እንዲኖረው መደረግ አለበት.

በሁሉም ሁኔታዎች ማለት ይቻላል, ድህረ-sintering ሕክምና የይዝራህያህ workpiece ያስፈልጋል. የመቁረጫ መሳሪያዎች በጣም መሠረታዊው ሕክምና የመቁረጫውን ጫፍ ሹል ማድረግ ነው. ብዙ መሳሪያዎች ከተጣራ በኋላ የጂኦሜትሪዎቻቸውን እና መጠኖቻቸውን መፍጨት ያስፈልጋቸዋል. አንዳንድ መሳሪያዎች ከላይ እና ከታች መፍጨት ያስፈልጋቸዋል; ሌሎች የዳርቻ መፍጨት ያስፈልጋቸዋል (የመቁረጫውን ጠርዙን ሳይስሉ ወይም ሳይስሉ)። ከመፍጨት ሁሉም የካርቦይድ ቺፕስ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።

የስራ ቁራጭ ሽፋን

በብዙ አጋጣሚዎች የተጠናቀቀውን የሥራ ክፍል መሸፈን አለበት. ሽፋኑ ቅባት እና ጥንካሬን ይጨምራል, እንዲሁም ለስርጭቱ ስርጭት እንቅፋት ይፈጥራል, ለከፍተኛ ሙቀት ሲጋለጥ ኦክሳይድን ይከላከላል. የሲሚንቶው የካርበይድ ንጣፍ ለሽፋኑ አፈፃፀም ወሳኝ ነው. የማትሪክስ ዱቄት ዋና ዋና ባህሪያትን ከማስተካከሉ በተጨማሪ የማትሪክስ ገጽታ ባህሪያት በኬሚካላዊ ምርጫ እና የመጥመቂያ ዘዴን በመቀየር ሊበጁ ይችላሉ. በኮባልት ፍልሰት አማካኝነት ከ20-30 μm ውፍረት ባለው የጭራሹ የላይኛው ክፍል ከቀሪው የሥራው ክፍል አንጻር ከ20-30 μm ውፍረት ሊበለጽግ ይችላል፣ በዚህም የንጥረቱን ወለል የተሻለ ጥንካሬ እና ጥንካሬ በመስጠት የበለጠ ያደርገዋል። መበላሸት መቋቋም.

በእራሳቸው የማምረት ሂደት (እንደ ማድረቂያ ዘዴ ፣ የሙቀት መጠን ፣ የመለጠጥ ጊዜ ፣ ​​የሙቀት መጠን እና የካርበሪንግ ቮልቴጅ ያሉ) የመሳሪያው አምራቹ ለሲሚንቶ ካርቦይድ ዱቄት ደረጃ አንዳንድ ልዩ መስፈርቶች ሊኖረው ይችላል። አንዳንድ መሣሪያ ሰሪዎች የ workpiece ቫክዩም እቶን ውስጥ sinter ይችላል, ሌሎች ደግሞ ትኩስ isostatic በመጫን (HIP) sintering እቶን መጠቀም ይችላሉ (ይህም, ማንኛውም ቀሪ ለማስወገድ ሂደት ዑደት መጨረሻ አጠገብ workpiece pressurizes) ቀዳዳዎች). በቫኪዩም እቶን ውስጥ የተዘፈቁ የስራ ክፍሎች በተጨማሪ የ workpiece ጥግግት ለመጨመር ተጨማሪ ሂደት በኩል ትኩስ isostatically መጫን ሊያስፈልጋቸው ይችላል. አንዳንድ የመሣሪያዎች አምራቾች ከፍ ያለ የቫኩም ሲንቴሪንግ ሙቀቶችን በመጠቀም ዝቅተኛ የኮባልት ይዘት ያላቸውን የድብልቅ መጠን ለመጨመር ሊጠቀሙ ይችላሉ፣ነገር ግን ይህ አካሄድ ጥቃቅን መዋቅሮቻቸውን ሊያበላሽ ይችላል። ጥሩ የእህል መጠን ለማቆየት, አነስተኛ መጠን ያለው tungsten carbide ያላቸው ዱቄቶች ሊመረጡ ይችላሉ. ከተወሰኑት የማምረቻ መሳሪያዎች ጋር ለማጣጣም, የዲቪዲንግ ሁኔታዎች እና የካርበሪንግ ቮልቴጅ በሲሚንቶ ካርቦይድ ዱቄት ውስጥ ለካርቦን ይዘት የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው.

የደረጃ ምደባ

የተለያዩ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት ዓይነቶች ጥምር ለውጦች፣ ድብልቅ ቅንብር እና የብረት ማያያዣ ይዘት፣ አይነት እና የእህል እድገት መከላከያ ወዘተ... የተለያዩ የሲሚንቶ-ካርቦይድ ደረጃዎችን ይመሰርታሉ። እነዚህ መመዘኛዎች የሲሚንቶው ካርቦይድ እና ባህሪያቱ ጥቃቅን መዋቅርን ይወስናሉ. አንዳንድ የተወሰኑ የንብረት ውህደቶች ለአንዳንድ የተወሰኑ የማቀነባበሪያ አፕሊኬሽኖች ቅድሚያ ሆነዋል፣ ይህም የተለያዩ የሲሚንቶ-ካርቦይድ ደረጃዎችን መመደብ ትርጉም ያለው ያደርገዋል።

ለማሽን አፕሊኬሽኖች ሁለቱ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የካርበይድ ምደባ ሲስተሞች የ C ስያሜ ስርዓት እና የ ISO ስያሜ ስርዓት ናቸው። ምንም እንኳን ሁለቱም ስርዓቶች በሲሚንቶ ካርቦይድ ደረጃዎች ምርጫ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩትን የቁሳቁስ ባህሪያት ሙሉ በሙሉ የሚያንፀባርቁ ቢሆኑም, ለውይይት መነሻ ይሰጣሉ. ለእያንዳንዱ ምድብ, ብዙ አምራቾች የራሳቸው ልዩ ደረጃዎች አሏቸው, በዚህም ምክንያት የተለያዩ የካርቦይድ ደረጃዎችን ያስገኛሉ.

የካርቦይድ ደረጃዎች እንዲሁ በቅንብር ሊመደቡ ይችላሉ። የ Tungsten carbide (WC) ደረጃዎች በሶስት መሰረታዊ ዓይነቶች ሊከፈሉ ይችላሉ-ቀላል ፣ ማይክሮ ክሪስታሊን እና ቅይጥ። ሲምፕሌክስ ደረጃዎች በዋነኛነት የተንግስተን ካርቦዳይድ እና ኮባልት ማያያዣዎችን ያቀፈ ነው፣ ነገር ግን አነስተኛ መጠን ያላቸው የእህል እድገት መከላከያዎችን ሊይዙ ይችላሉ። የማይክሮክሪስታሊን ግሬድ የተንግስተን ካርቦዳይድ እና ኮባልት ማሰሪያ በበርካታ ሺዎች ቫናዲየም ካርቦዳይድ (ቪሲ) እና (ወይም) ክሮሚየም ካርቦዳይድ (Cr3C2) የተጨመረ ሲሆን የእህል መጠኑ 1 μm ወይም ከዚያ በታች ሊደርስ ይችላል። የቅይጥ ደረጃዎች የተንግስተን ካርቦዳይድ እና ኮባልት ማያያዣዎች ጥቂት በመቶ ቲታኒየም ካርቦዳይድ (ቲሲ)፣ ታንታለም ካርቦራይድ (ታሲ) እና ኒቢየም ካርቦዳይድ (NbC) የያዙ ናቸው። እነዚህ ተጨማሪዎች በማጣመም ባህሪያቸው ምክንያት ኪዩቢክ ካርቦይድ በመባል ይታወቃሉ። የተገኘው ማይክሮስትራክቸር ተመጣጣኝ ያልሆነ የሶስት-ደረጃ መዋቅር ያሳያል.

1) ቀላል የካርበይድ ደረጃዎች

እነዚህ ለብረት መቁረጫ ደረጃዎች አብዛኛውን ጊዜ ከ 3% እስከ 12% ኮባልት (በክብደት) ይይዛሉ. የተንግስተን ካርቦዳይድ ጥራጥሬዎች መጠን ብዙውን ጊዜ ከ1-8 ማይክሮን ነው. ልክ እንደሌሎች ክፍሎች፣ የተንግስተን ካርቦዳይድ ቅንጣትን መጠን መቀነስ ጥንካሬውን እና ተላላፊ ስብራት ጥንካሬን (TRS) ይጨምራል፣ ነገር ግን ጥንካሬውን ይቀንሳል። የንጹህ ዓይነት ጥንካሬ ብዙውን ጊዜ በ HRA89-93.5 መካከል ነው; ተሻጋሪ ስብራት ጥንካሬ ብዙውን ጊዜ በ175-350ksi መካከል ነው። የእነዚህ ደረጃዎች ዱቄት ብዙ መጠን ያላቸው እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶችን ሊይዝ ይችላል።

ቀላል ዓይነት ደረጃዎች በ C ግሬድ ሲስተም ውስጥ በ C1-C4 ሊከፋፈሉ ይችላሉ, እና በ K, N, S እና H ግሬድ ተከታታይ በ ISO ደረጃ ስርዓት ሊመደቡ ይችላሉ. መካከለኛ ባህሪያት ያላቸው ሲምፕሌክስ ደረጃዎች እንደ አጠቃላይ ዓላማ ደረጃዎች (እንደ C2 ወይም K20 ያሉ) ሊመደቡ ይችላሉ እና ለመጠምዘዝ ፣ ወፍጮዎች ፣ ፕላኒንግ እና አሰልቺ ሊሆኑ ይችላሉ ። አነስተኛ የእህል መጠን ወይም ዝቅተኛ የኮባልት ይዘት እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ደረጃዎች እንደ ማጠናቀቂያ ደረጃዎች (እንደ C4 ወይም K01) ሊመደቡ ይችላሉ ። ትልቅ የእህል መጠን ወይም ከፍተኛ የኮባልት ይዘት ያላቸው እና የተሻለ ጥንካሬ ያላቸው ደረጃዎች እንደ ሻካራ ደረጃዎች (እንደ C1 ወይም K30 ያሉ) ሊመደቡ ይችላሉ።

በሲምፕሌክስ ደረጃዎች የተሰሩ መሳሪያዎች የብረት ብረት፣ 200 እና 300 ተከታታይ አይዝጌ ብረት፣ አሉሚኒየም እና ሌሎች ብረት ያልሆኑ ብረቶች፣ ሱፐርሎይ እና ጠንካራ ብረታ ብረቶች ለማምረት ሊያገለግሉ ይችላሉ። እነዚህ ደረጃዎች ከብረት ላልሆኑ መቁረጫ አፕሊኬሽኖች (ለምሳሌ እንደ ሮክ እና ጂኦሎጂካል ቁፋሮ መሳሪያዎች) ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ፣ እና እነዚህ ደረጃዎች የእህል መጠን ከ1.5-10μm (ወይም ከዚያ በላይ) እና ከ6%-16% የሆነ የኮባልት ይዘት አላቸው። ሌላው ቀላል የካርበይድ ደረጃዎች ከብረት-ያልሆነ መቆራረጥ ጥቅም ላይ የሚውለው ሙት እና ቡጢዎችን በማምረት ላይ ነው. እነዚህ ደረጃዎች በተለምዶ መካከለኛ የእህል መጠን ከ16% -30% ኮባልት ይዘት አላቸው።

(2) የማይክሮ ክሪስታል ሲሚንቶ ካርቦዳይድ ደረጃዎች

እንደነዚህ ዓይነቶቹ ደረጃዎች አብዛኛውን ጊዜ ከ6% -15% ኮባልት ይይዛሉ. በፈሳሽ ሂደት ውስጥ የቫናዲየም ካርቦዳይድ እና/ወይም ክሮሚየም ካርቦዳይድ መጨመር የእህልን እድገትን በመቆጣጠር ከ1 μm በታች የሆነ ቅንጣት ያለው ጥሩ የእህል መዋቅር ለማግኘት ያስችላል። ይህ ጥሩ ጥራት ያለው ደረጃ ከ 500ksi በላይ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ እና ተሻጋሪ ስብራት ጥንካሬዎች አሉት። የከፍተኛ ጥንካሬ እና በቂ ጥንካሬ ጥምረት እነዚህ ደረጃዎች ትልቅ አወንታዊ አንግል እንዲጠቀሙ ያስችላቸዋል ፣ ይህም የመቁረጥ ኃይሎችን ይቀንሳል እና የብረት እቃዎችን ከመግፋት ይልቅ በመቁረጥ ቀጭን ቺፖችን ይፈጥራል።

በቁሳዊው ጥቃቅን ጥቃቅን ጥቃቅን ትልልቅ እህሎች መፈጠር, የተቆራረጠ የ CRABID ዱቄት እና የኃላፊነት ሂደት ስር ያሉ የተለያዩ ጥሬ እቃዎችን በጥልቀት ጥራት ጥራታዊ የመለያየት ጥራት ያለው የመቆጣጠር ችሎታ በመቆጣጠር ተገቢውን የቁሳዊ ባህሪዎች ማግኘት ይቻላል. የእህል መጠኑ ትንሽ እና ተመሳሳይነት እንዲኖረው ለማድረግ እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ዱቄት ጥቅም ላይ መዋል ያለበት የጥሬ ዕቃውን እና የማገገም ሂደቱን ሙሉ ቁጥጥር እና ሰፊ የጥራት ምርመራ ሲደረግ ብቻ ነው.

የማይክሮ ክሪስታሊን ደረጃዎች በ ISO ግሬድ ሲስተም ውስጥ ባለው የ M ግሬድ ተከታታይ መሠረት ሊመደቡ ይችላሉ። በተጨማሪም በሲ ግሬድ ሲስተም እና በ ISO grade ስርዓት ውስጥ ያሉ ሌሎች የምደባ ዘዴዎች ከንጹህ ደረጃዎች ጋር ተመሳሳይ ናቸው. የማይክሮክሪስታሊን ደረጃዎች ለስላሳ የስራ እቃዎች የሚቆርጡ መሳሪያዎችን ለመሥራት ሊያገለግሉ ይችላሉ, ምክንያቱም የመሳሪያው ገጽታ በጣም ለስላሳ እና እጅግ በጣም ሹል የሆነ የመቁረጫ ጠርዝን ሊይዝ ስለሚችል ነው.

የማይክሮክሪስታሊን ደረጃዎች እስከ 1200 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ የሚደርስ የሙቀት መጠን መቋቋም ስለሚችሉ ኒኬል ላይ የተመሰረቱ ሱፐርአሎይኖችን ለማሽን መጠቀም ይችላሉ። ለሱፐርአሎይ እና ለሌሎች ልዩ ቁሳቁሶች ማቀነባበር የማይክሮ ክሪስታላይን ደረጃ መሳሪያዎችን እና ሩተኒየምን የያዙ የንፁህ ደረጃ መሳሪያዎችን በአንድ ጊዜ የመልበስ መቋቋምን ፣ የተበላሸ የመቋቋም እና ጥንካሬን ያሻሽላል። የማይክሮክሪስታሊን ግሬዶች እንደ ሸለተ ውጥረት የሚፈጥሩ እንደ ልምምዶች የሚሽከረከሩ መሳሪያዎችን ለማምረት ተስማሚ ናቸው. ከሲሚንቶ ካርቦይድ ድብልቅ ደረጃዎች የተሠራ መሰርሰሪያ አለ. በተመሳሳዩ መሰርሰሪያ ውስጥ በተወሰኑ ክፍሎች ውስጥ ፣ በእቃው ውስጥ ያለው የኮባልት ይዘት ይለያያል ፣ ስለሆነም የመሰርሰሪያው ጥንካሬ እና ጥንካሬ እንደ ማቀነባበሪያ ፍላጎቶች ይሻሻላል።

(3) ቅይጥ አይነት ሲሚንቶ ካርበይድ ደረጃዎች

እነዚህ ደረጃዎች በዋነኛነት የብረት ክፍሎችን ለመቁረጥ የሚያገለግሉ ሲሆን የኮባልት ይዘታቸው አብዛኛውን ጊዜ 5% -10% ነው, እና የእህል መጠኑ ከ 0.8-2μm ነው. ከ 4% -25% ቲታኒየም ካርቦይድ (ቲሲ) በመጨመር የ tungsten carbide (WC) ወደ ብረት ቺፕስ ወለል ላይ የመሰራጨት አዝማሚያ ሊቀንስ ይችላል. እስከ 25% ታንታለም ካርቦዳይድ (ታሲ) እና ኒዮቢየም ካርቦራይድ (NbC) በመጨመር የመሳሪያ ጥንካሬ፣ የክራተር የመልበስ መቋቋም እና የሙቀት ድንጋጤ መቋቋምን ማሻሻል ይቻላል። የእንደዚህ አይነት ኪዩቢክ ካርቦይድስ መጨመር የመሳሪያውን ቀይ ጥንካሬ ይጨምራል, በከባድ መቁረጥ ወይም ሌሎች የመቁረጫ ጠርዙ ከፍተኛ ሙቀት በሚፈጥሩበት ጊዜ መሳሪያውን የሙቀት መበላሸት ለማስወገድ ይረዳል. በተጨማሪም ቲታኒየም ካርቦይድ በ workpiece ውስጥ ያለውን ኪዩቢክ carbide ስርጭት ያለውን ወጥ በማሻሻል, sintering ወቅት nucleation ጣቢያዎች ማቅረብ ይችላሉ.

በአጠቃላይ የጥንካሬው የአሎይ አይነት ሲሚንቶ ካርቦዳይድ ደረጃዎች HRA91-94 ነው፣ እና ተሻጋሪ ስብራት ጥንካሬ 150-300ksi ነው። ከንጹህ ደረጃዎች ጋር ሲነፃፀሩ፣ ቅይጥ ደረጃዎች ደካማ የመልበስ መቋቋም እና ዝቅተኛ ጥንካሬ አላቸው፣ ነገር ግን ለማጣበቂያ ልብስ የተሻለ የመቋቋም ችሎታ አላቸው። ቅይጥ ደረጃዎች በ C ግሬድ ሲስተም ውስጥ C5-C8 ሊከፋፈሉ ይችላሉ, እና በ ISO ክፍል ስርዓት ውስጥ በ P እና M ግሬድ ተከታታይ ሊመደቡ ይችላሉ. መካከለኛ ንብረቶች ያላቸው ቅይጥ ደረጃዎች እንደ አጠቃላይ ዓላማ ደረጃዎች (እንደ C6 ወይም P30 ያሉ) ሊመደቡ ይችላሉ እና ለመጠምዘዝ ፣ ለመንካት ፣ ለማቀድ እና ለመፍጨት ሊያገለግሉ ይችላሉ። በጣም አስቸጋሪው ውጤት የማጠናቀቂያ ደረጃዎችን (እንደ C8 እና P01 ያሉ) ለማዞር እና አሰልቺ ስራዎችን ለማጠናቀቅ ተብሎ ሊመደብ ይችላል። እነዚህ ደረጃዎች የሚፈለገውን ጥንካሬ ለማግኘት እና የመቋቋም አቅምን ለማግኘት አነስተኛ የእህል መጠኖች እና ዝቅተኛ የኮባልት ይዘት አላቸው። ነገር ግን, ተመሳሳይ የቁሳቁስ ባህሪያት ተጨማሪ ኪዩቢክ ካርቦሃይድሬትን በመጨመር ማግኘት ይቻላል. ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ደረጃዎች እንደ ሻካራ ደረጃዎች (ለምሳሌ C5 ወይም P50) ሊመደቡ ይችላሉ። እነዚህ ደረጃዎች በተለምዶ መካከለኛ የእህል መጠን እና ከፍተኛ የኮባልት ይዘት ያላቸው ሲሆን አነስተኛ መጠን ያለው ኪዩቢክ ካርቦይድ በመጨመር የተሰነጠቀ እድገትን በመከልከል የሚፈለገውን ጥንካሬ ለማግኘት። በተቋረጡ የማዞር ስራዎች፣ ከላይ የተጠቀሱትን የኮባልት የበለጸጉ ደረጃዎችን በመጠቀም በመሳሪያው ወለል ላይ ከፍ ያለ የኮባልት ይዘት በመጠቀም የመቁረጥ አፈጻጸምን የበለጠ ማሻሻል ይቻላል።

ዝቅተኛ የቲታኒየም ካርቦዳይድ ይዘት ያላቸው ቅይጥ ደረጃዎች አይዝጌ ብረትን እና በቀላሉ የማይንቀሳቀስ ብረትን ለማምረት ያገለግላሉ ፣ ግን እንደ ኒኬል ላይ የተመሰረቱ ሱፐርአሎይ መሰል ብረታ ብረት ያልሆኑ ብረትን ለመስራትም ያገለግላሉ ። የእነዚህ ደረጃዎች የእህል መጠን ብዙውን ጊዜ ከ 1 μm ያነሰ ነው, እና የኮባል ይዘት ከ 8% -12% ነው. እንደ M10 ያሉ ጠንከር ያሉ ደረጃዎች በቀላሉ የማይንቀሳቀስ ብረትን ለመለወጥ ሊያገለግሉ ይችላሉ ። እንደ M40 ያሉ ​​ጠንከር ያሉ ደረጃዎች ለብረት ወፍጮ እና ፕላኒንግ፣ ወይም አይዝጌ ብረት ወይም ሱፐርalloys ለመቀየር ሊያገለግሉ ይችላሉ።

ቅይጥ-አይነት ሲሚንቶ ካርቦዳይድ ደረጃዎች ደግሞ በዋናነት መልበስ የመቋቋም ክፍሎች ለማምረት, ብረት ያልሆኑ መቁረጥ ዓላማዎች ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. የእነዚህ ደረጃዎች ቅንጣት መጠን አብዛኛውን ጊዜ 1.2-2 μm ነው, እና የኮባል ይዘት ከ 7% -10% ነው. እነዚህን ደረጃዎች በሚያመርቱበት ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ጥሬ ዕቃ በብዛት ይጨመራል፣ ይህም በአለባበስ ክፍሎች ላይ ከፍተኛ ወጪ ቆጣቢነትን ያስከትላል። የመልበስ ክፍሎች ጥሩ የዝገት መቋቋም እና ከፍተኛ ጥንካሬን ይጠይቃሉ, ይህም እነዚህን ደረጃዎች በሚያመርቱበት ጊዜ ኒኬል እና ክሮሚየም ካርቦይድ በመጨመር ሊገኝ ይችላል.

የመሳሪያ አምራቾች ቴክኒካዊ እና ኢኮኖሚያዊ መስፈርቶችን ለማሟላት, የካርቦይድ ዱቄት ዋናው አካል ነው. ለመሣሪያዎች አምራቾች የማሽን መሳሪያዎች እና የሂደት መለኪያዎች የተነደፉ ዱቄቶች የተጠናቀቀውን የስራ ክፍል አፈፃፀም ያረጋግጣሉ እና በመቶዎች የሚቆጠሩ የካርቦይድ ደረጃዎችን አስገኝተዋል። እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል የካርበይድ ቁሳቁሶች ተፈጥሮ እና ከዱቄት አቅራቢዎች ጋር በቀጥታ የመሥራት ችሎታ መሣሪያ ሰሪዎች የምርት ጥራታቸውን እና የቁሳቁስ ወጪዎቻቸውን በብቃት እንዲቆጣጠሩ ያስችላቸዋል።